冷床的傳動形式：冷床的傳動大都采用電動機———蝸輪蝸桿減速機傳動方式 ， 通過裝在低速軸上的偏心輪托動動齒條梁做圓周運動移送鋼材 ， 也有采用圓柱齒輪減速機的。驅(qū)動電動要一般有3種 ： 直流電動機 、 普通交流電動機、交流變頻電動機。

冷床通常有兩臺電機分別通過兩臺蝸輪減速機傳動兩根長軸 ， 冷床的動齒條安裝在兩根長軸的偏心輪上 ， 偏心距與冷床齒條的齒距有密切的關系 ； 通過長軸的旋轉(zhuǎn)使偏心輪旋轉(zhuǎn) ， 帶動動齒條運動 ， 使鋼材一步一步移向卸鋼側。同時在兩根長軸上根據(jù)冷床的寬度而布置數(shù)量的平衡重 ， 從而達到減小電機功率的目的 ， 同時也可使冷床動齒條運行平穩(wěn)。

冷床的關鍵零件———齒條 ： 齒條是冷床的重要關鍵零件 ， 不僅數(shù)量多加工量大 、 而且加工精度高 、 齒條質(zhì)量應從下面?zhèn)€3方面_。(1)齒條板的材料 ： 目前齒條的材料大都采用錳鋼,為了避免因齒條數(shù)量多材質(zhì)不均 ， 以及長期受高溫烘烤而產(chǎn)生不同程度的伸長 ， 需在購買齒條材料時注意采購同一批爐號的鋼 ， 使熱變形量盡可能一致 ； 另外要求含硫量低以避免裂紋。 (2)材料的熱處理 ： 未經(jīng)熱處理的材料裝到冷床上后相當于進行退火處理 ， 會使加工后的齒條變形。而加工前經(jīng)過退火處理消除內(nèi)應力后 ， 高溫再烘烤的變形_小多了。 (3)確保加工精度 ， 采用數(shù)控火焰切割機切割齒條齒形作為成品加工手段。其精度尚不能滿足對齒條工作精度的要求 ， 會使鋼材產(chǎn)生蛇形彎 ， 特別是加工小齒距時更明顯 ， 其直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量等級。而且采用等離子切割或機械加工雖一次投資成本較高 ， 但精度高 、 變形小 、 能確保生產(chǎn)質(zhì)量。輸出設備功能：輸出設備的功能是將齒條上卸下的單根鋼材收集成排 ， 平托到輸出輥道上運送到冷剪機剪切成品定尺。結構和特點：冷床輸出設備有兩種形式 ： 一種是將密排的鋼材移送到輥道上 ； 另一種是按數(shù)量和間距布料 ， 然后由小車平移到輥道上。 (1)平托式 ： 電動機傳動蝸輪蝸桿減速機帶動低速軸上多個偏心輪及框架使托盤平移、上升、下降 ， 將鋼材從齒條移到輥道上。這種形式的卸料,結構簡單 ， 偏心輪轉(zhuǎn)一周 ， 托盤完成一次托料 ， 在低速軸上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器 ， 控制托盤的停位。電氣控制比較簡單 ， 但棒材的間距不能調(diào)整 ， 容易出現(xiàn)搭接。這種形式僅用于圓鋼螺紋鋼。 (2)排料鏈和小車平移式 ， 排料運輸鏈接照冷床活動梁運動節(jié)奏將棒材按預定的間距和根數(shù)逐根布料(步距大小根據(jù)冷剪剪切工藝確定) ， 然后將棒材移送一個較大步距至托料位形成料層。料層形成后 ， 運輸小車開始工作。運輸小車將成層的棒材托起 ， 橫向運送到輸出輥道上方 ， 然后小車下降 ， 將料層平放在輥道上 ， 小車達到下位后 ， 返回至托料位等待下一周期工作。